实现中空玻璃制造的全链路信息闭环

楼宇管理系统在中空玻璃加工车间智能化升级项目中，施耐德电气首先从“补齐能力短板”入手，协助韩江加快整厂解决方案中关键设备的研发与完善，重点填补其在中空工艺段自动化、信息化方面缺失的环节，为实现全流程贯通奠定基础。

硬件层面

中压变压器施耐德电气高可靠的Modicon系列控制器与精准运动控制的伺服和变频器协同，让核心硬件数据互联互通，这不仅支撑了产线的全面自动化运行，也能够灵活适配不同尺寸、不同形状、不同材料玻璃的复杂工艺需求，为柔性化生产提供底层保障。

软件层面

施耐德电气还为韩江打造了“数字厂长”——一个专为中空段产线设计的MES系统。它既可向上接收ERP生产指令订单，又能向下联通各类PLC设备，实现了从订单解析、工艺参数下发、物料跟踪到质量追溯的全链路信息闭环。

在这位“数字厂长”的统筹之下，当MES系统接收到当日中空工艺处理订单后，工人仅需点击“开始生产”，并将对应玻璃放置在自动上片台即可——

自动上片台会有序地将白玻与Low-E玻璃输送至立式理片笼，并通过CCD识别玻璃二维码；

二维码中携带的正是ERP系统下单时定义的全部订单信息；

理片笼根据玻璃信息，自动将其按照ABAB组合的方式输送至清洗机……一切流程高效而有序。

通过ERP-MES-PLC的订单数据直接与硬件自动化设备无缝联动，这套智能制造单元真正为复杂、多样化的中空工艺订单提供了一站式解决方案。

由此，韩江全智能中空加工生产线的良品率由90%提升至近100%，产线人员从15-20人减少至1-2人，满负荷生产的效率提升至原来的2-3倍。

参考链接：

https://www.schneider-electric.cn/zh/product-category/4200-%E6%96%AD%E8%B7%AF%E5%99%A8%E5%8F%8A%E5%BC%80%E5%85%B3/?filter=business-4-%E4%BD%8E%E5%8E%8B%E9%85%8D%E7%94%B5%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%AE%BE%E5%A4%87